。塑料粒子的存放温湿度控制是保障其品质稳定的核心环节，直接关系到后续加工产品的性能一致性及企业运营成本。以下从温湿度标准、控制重要性、具体措施及其他注意事项等方面详解其要求：

一、塑料粒子存放的温湿度标准

综合行业实践及相关规范，塑料粒子仓库的温湿度需维持在以下范围：

温度：一般控制在15℃-25℃之间，其中23±2℃是更为常用的适宜区间（如PP、PE、PA、ABS等常规粒子均适用）。温度过高可能导致粒子内部结构分解、变质或出现粘连；温度过低则易使粒子变脆、失去柔韧性，影响后续注塑或挤出加工。

湿度：相对湿度通常需保持在45%-65%内，常见要求为50±5%或40%-60%。湿度过高会导致粒子吸湿，使其表面出现水汽凝结、变软或失去机械强度；湿度过低则可能引发粒子干裂或产生静电，增加加工过程中的粉尘问题。

二、温湿度控制的重要性

保证产品质量：合适的温湿度能维持塑料粒子的物理（如硬度、韧性）和化学（如分子结构稳定性）性质，确保后续生产的产品（如塑料件、薄膜等）符合强度、尺寸精度及外观要求。若温湿度超标，可能导致产品出现裂纹、变形或性能衰减。

减少物料损耗：避免因温湿度不当造成粒子损坏（如变形、开裂、粘连），降低企业的物料报废率和采购成本。

三、温湿度控制的具体措施

密封防护：

使用塑料薄膜、防潮纸或专用密封袋将粒子严密包裹，减少外界温湿度变化的影响。密封前需检查粒子的质量（如是否发霉、生虫）、温度（是否异常发热）及含水量（是否超标），若存在异常则不宜密封。对于怕潮的粒子（如PET、POM等吸湿较强的品种），应选择在相对湿度较低的时节（如干燥的冬季）进行密封。

通风调节：

利用库内外空气温度差形成的气压差，通过开启门窗或通风设备实现空气对流，调节库内温湿度。通风时需注意：

通风时机：库外温度低于库内时，可通风降温；库外绝对湿度（单位体积空气中的水汽量）低于库内时，可通风散潮。

风力控制：风力不宜超过5级（避免带入大量灰尘），可通过调整门窗开启角度或使用通风机控制风速。

合理堆码：

将粒子装入原包装袋后，整齐堆码成垛，确保袋子之间留有空隙（一般为10-20cm），促进空气流通。这种方式可防止粒子因堆放过密导致内部通风不畅，避免氧化产生的热量聚积（塑料导热性差，热量易堆积至超过燃点，引发自燃）。

四、其他注意事项

气氛与光照控制：

部分特殊聚合物粒子（如易氧化的品种）需减少与氧气接触，可采用氮气保护或真空包装，防止自燃或氧化降解。

避免直射光照射（如阳光、强灯光），防止粒子耐热性降低、颜色变浅或外观出现裂纹（可选择遮光仓库或使用遮阳罩）。

震动与污染防护：

储存和运输过程中，应减少震动、振荡（如避免重物挤压），防止粒子破碎；同时防止灰尘、油污、化学溶剂等污染，保持粒子表面清洁。

库房管理：

选择干净、整洁、无漏雨积水的库房，远离火源、热源（如锅炉、加热器）。

使用原包装袋包装粒子，并封闭开口（防止 moisture进入）；建立台账和物料卡，确保账物相符，便于先进先出管理。

综上，塑料粒子的存放需通过合理的温湿度控制、密封防护、通风调节及规范管理，确保其品质稳定，为后续加工提供可靠的原料保障。