。多隆物流等企业应严格遵循以下危险化学品仓库安全要求，以保障生命财产安全、环境安全及合规运营：

一、选址与建筑设计要求

危险化学品仓库选址需避开人口密集区、火灾隐患区、水源保护区及重要公共设施（如学校、医院），与居民区、明火或散发火花地点的距离需符合《建筑设计防火规范》（GB50016）等标准（如厂区仓库距民用建筑需≥25米）。仓库应独立设置，为单层建筑，不得有地下室；墙体采用砌砖墙、混凝土墙或钢筋混凝土墙等耐火结构；门为铁门或木质外包铁皮（外开式），便于紧急疏散；窗户为高窗（距地面≥1.8米），安装防护铁栏及遮阳板/雨搭，玻璃采用毛玻璃或涂白漆（防止阳光直射）；有爆炸危险的仓库需设置泄压设施（如轻质屋面板、轻质墙体、易于泄压的门/窗），不得使用普通玻璃。

二、储存管理要求

分类分库：按危险化学品特性（如易燃、易爆、腐蚀、毒害）分区、分类、分库贮存，严禁禁忌物品混存（如氧化剂与还原剂、易燃液体与遇湿易燃物品）。

限量储存：库容量不得超储（一般不超过3个月使用量）；小型企业储存量需符合《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）要求（如压缩气体≤50瓶、易燃液体≤3吨）。

剧毒物品管理：剧毒化学品实行“五双制”（双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管），并安装监控、报警装置。

入库验收：严格核对货品名称、规格、数量、包装及安全标签（需附MSDS），无合格证、标签不清或包装破损的物品严禁入库；性质未确定的货品不得入库。

装卸规范：装卸时轻装轻卸，禁止摔、碰、撞击、拖拉；装卸腐蚀性物品需穿防酸碱服、戴护目镜；装卸易燃物品使用不产生火花的工具（如铜制扳手），穿防静电工作服，禁止穿带铁钉鞋。

三、人员与出入管理

管理人员资质：仓库管理员需经专业培训（含法规、MSDS、应急处理）并考核合格上岗，配备防毒面具、防护手套等防护用品。

人员进入规定：进入仓库需穿防护装备，通过静电释放装置消除人体静电；严禁携带火种，仓库内禁止吸烟、使用明火；机动车辆进入需安装阻火器（叉车除外），不得在库区停放或修理。

培训要求：员工定期接受安全培训，掌握危险化学品危害性、防护措施及应急处置方法；装卸人员需熟悉消防器材使用及事故处理流程。

四、消防与防护要求

消防设施：配备足够消防器材（符合GBJ140标准，如干粉灭火器、泡沫灭火器），定期检查养护；总面积＞500㎡的仓库设置火灾自动报警系统、消防控制室及红外报警系统；储存易燃气体/液体的仓库安装可燃气体报警仪。

通风与监控：设置防爆型通风机，保持仓库通风（避免可燃气体积聚）；内外安装视频监控，覆盖储存区域及出入口。

环境维护：库房周围无杂草、易燃物，内部清洁无漏撒；通道保持畅通（主通道≥1.8米、支通道≥0.8米），不得堆放物品。

五、电气安全要求

照明规定：面积＜50㎡的仓库不得设置照明；面积＞50㎡的仓库使用防爆型低温照明灯具（如LED防爆灯）。

电气设备：仓库内电气设备（如开关、插座）需为防爆型；配电箱、开关设置在仓库外，安装防雨、防潮设施；严禁私拉乱接电线。

六、环境与养护要求

温湿度控制：配备温湿度计，每日记录（库内温度≤30℃、相对湿度≤80%）；温湿度异常时，采取通风、吸潮等措施调整（如开启防爆风扇、放置干燥剂）。

堆垛规范：货品不得直接落地（需垫托盘，离地≥150mm）；堆垛高度一般≤1米（特定货品按MSDS要求调整），堆垛间距符合标准（离墙≥0.3米、堆与堆≥0.1米）。

日常检查：库管员每日巡查，检查堆垛牢固性、通道畅通性、货品泄漏情况；定期检查外包装（如标签是否脱落）、货品有效期（过期或长期未使用的危化品及时处理）。

七、应急管理要求

应急预案：制定泄漏、火灾、中毒等应急预案，配备急救药品（如消毒药水、绷带）；装卸作业时，针对货品性质准备应急措施（如腐蚀品泄漏用中和剂、易燃品泄漏用沙土覆盖）。

泄漏处理：泄漏容器迅速转移至安全区域，用化学/物理方法处理（如中和腐蚀性液体、收集易燃气体），避免污染环境；严禁随意倾倒废弃物。

应急演练：定期组织应急演练（如火灾逃生、泄漏处置），提高员工应急响应能力。

以上要求需结合《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规及企业实际情况执行，确保危险化学品仓库安全运行。多隆物流等企业应建立健全安全管理制度，落实主体责任，定期开展安全检查，及时消除隐患。