化工品分装操作指南

一、前期准备

化学品性质确认：分装前必须全面了解待处理化工品的物理（如挥发性、粘度）、化学特性（如毒性、易燃易爆性、腐蚀性），例如易燃液体需重点关注闪点、爆炸极限，腐蚀性化学品需确认耐腐容器材质要求，避免因性质不明引发操作风险。

容器选择与检查：选用符合国家标准（如GB 12463《危险货物运输包装通用技术条件》）的专用容器，要求密封良好、耐化学品腐蚀、强度足够（如易燃液体分装使用金属或防渗漏塑料桶）。分装前需检查容器完整性（无破损、变形）、清洁度（无残留其他化学品）及密封性（旋盖或密封垫无老化）。

个人防护装备：作业人员必须穿戴与化学品匹配的防护用品：

接触腐蚀性化学品（如强酸、强碱）：穿防腐蚀防护服、戴耐酸碱手套（如丁腈橡胶手套）、护目镜；

接触易燃液体（如汽油、乙醇）：穿防静电工作服、戴防静电手套，必要时佩戴防毒面具（如有机气体呼吸器）；

接触粉尘或颗粒物：戴防尘口罩、护目镜。

场所与环境准备：

分装场所需保持通风良好（如车间安装排风扇或局部排风装置），易燃液体分装区需设置可燃气体检测报警装置（报警值符合GB 50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》）；

场所内严禁堆放无关物品（如杂物、易燃材料），疏散通道保持畅通；

易燃液体分装区需配备泄漏收集设施（如金属或塑料泄漏盘，体积满足单桶最大泄漏量收集要求）。

二、分装操作流程

设备调试与检查：确认分装设备（如漏斗、导静电管道、计量器具）处于正常状态，例如使用金属漏斗分装易燃液体时，需连接静电接地夹（接地电阻≤10Ω），防止静电积聚；计量器具（如电子秤、量杯）需定期校准（每季度至少1次），确保分装量准确。

缓慢转移与灌装：

倾倒液体时，控制流速（≤3m/s），避免液体飞溅或气体逸散（如乙醇分装时用漏斗引导，防止挥发气体扩散）；

从大桶向小桶分装易燃液体时，使用导静电软管，软管一端插入小桶底部，减少液体冲击产生的静电；

固体化学品（如颗粒状农药）分装时，避免剧烈震动或摩擦，防止产生粉尘爆炸风险。

避免混合与交叉污染：

不同性质的化学品严禁混装（如氧化剂与还原剂、酸与碱），即使相容的化学品也需分开存放，防止意外反应；

分装完成后，立即清理漏斗、软管等工具，避免残留化学品污染下一批次产品。

密封与标识：

分装完成后，立即拧紧容器盖子（如易燃液体桶需使用防泄漏旋盖），防止化学品挥发或泄漏；

在容器上粘贴清晰标签，内容包括：化学品名称（中文通用名）、规格（如500ml/桶）、数量、生产日期、有效期、危险特性（如“易燃液体”“腐蚀性”）及应急联系方式。

三、安全注意事项

操作规范：

作业时集中注意力，严禁分心（如玩手机、聊天），避免误操作；

搬运桶装化学品时轻拿轻放，禁止摔、拖、滚桶（如200L大桶需用叉车搬运，避免人工搬运引发桶体破损）；

严禁在分装场所内使用明火（如吸烟、打火机）或非防爆电气设备（如普通手电筒），防止引燃易燃气体。

现场监控：

分装过程中，现场需有专人监督（如班组长或安全管理员），负责检查操作是否符合规程，及时处理异常情况（如容器泄漏、气体报警）；

每日作业前，需对场所进行安全检查（如消防器材是否在位、通风设备是否正常），记录检查结果。

四、应急处理

泄漏处置：

小量泄漏（如500ml以下）：立即用不燃材料（如砂子、碎布）吸附，收集的废弃物放入专用密封容器（如危险废物桶），标注“泄漏化学品”；

大量泄漏（如200L大桶泄漏）：立即停止作业，疏散现场人员，用沙袋或围堤封堵泄漏区域，防止化学品流入下水道或周边环境，同时拨打应急电话（如119、12345）求助。

火灾处置：

易燃液体起火时，立即切断火源（如关闭电源、停止进料），用干粉灭火器（ABC型）或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救（如汽油火灾）；

火势扩大时，迅速疏散人员至安全区域，拨打119报警，等待专业消防人员处置。

五、职业健康与培训

健康监测：作业人员每年至少接受1次职业健康检查（由有资质的医疗机构进行），重点检查呼吸系统（如接触挥发性化学品）、皮肤（如接触腐蚀性化学品）等部位，记录健康状况，发现职业禁忌证（如哮喘患者不宜接触刺激性气体）及时调整岗位。

培训要求：

新员工入职前必须接受安全培训（不少于24学时），内容包括：化工品性质、分装操作规程、应急处理方法、个人防护装备使用；

在职员工每季度接受复训（不少于8学时），更新安全知识（如新增化学品的危害特性），定期开展应急演练（如泄漏处置、火灾逃生），提高应急处置能力。

备注：本指南适用于一般化工品（如易燃液体、腐蚀性化学品）的分装作业，爆炸品、剧毒化学品的分装需遵守更严格的国家法规（如《危险化学品安全管理条例》），并由专业人员操作。作业过程中，需严格遵守企业制定的《危险化学品分装安全管理制度》，确保操作安全。