。### 仓库分拣打包操作流程（以多隆物流标准流程为例）

一、分拣前准备

设备开启与检查：开启仓库分拣生产线电源柜（旋转总电源开关至正常供电状态）、服务器（按下主机电源键，确保系统桌面正常加载并连接UDP服务）、监控机（启动UPS稳压器及监控主机，打开监控软件确认与服务器连接正常）、激光打码机（旋转开关至开启状态，进入自动打码界面）等设备，确保系统运行稳定。

数据下载与确认：通过监控软件下载当日分拣数据，核对批次信息，确保数据与订单系统同步；若需盘点，可点击“暂停/继续分拣键”进行临时核对，完成后恢复分拣。

仓储布局与备货：确保囤货区（存放整托/整箱商品，用于分拣货区补货）与分拣货区（按商品属性分类存放，如文胸同色商品不放在同一货架或相邻区域，避免拣货失误）布局合理；分拣货区商品按“先进先出”原则堆放（底层为旧日期商品，二层/三层为新日期商品），标签朝外便于识别。

二、订单接收与审单

订单录入：客户下单后，订单信息自动同步至仓库管理系统（WMS/ERP），包含商品名称、规格、数量、收货地址、快递要求等信息。

审单校验：审单人员核对订单信息的准确性（如商品类别、快递选择是否符合客户要求），检查库存状态（通过系统实时查询库存数量，确保有货可发）；若发现订单问题（如地址不详、商品缺货），及时反馈客户或调整订单。

三、分拣操作

分拣策略选择：根据商品SKU（库存单位）数量选择分拣方式：

边拣边分：适用于SKU数量多的订单（如电商多品类订单），由1名拣货员按订单详情逐一从分拣货区取货，放入对应货蓝（每单对应一个货蓝），同时由1名打包员同步准备包装耗材，实现“拣货-打包”无缝衔接。

总拣再分：适用于SKU数量少的订单（如单一品类批量订单），先由拣货员一次性拣出所有订单的商品，集中到分拣平台，再依据每单详情进行二次分拣，提高批量处理效率。

拣货执行：

打印拣货单（包含商品名称、规格、数量、货位号等信息）；

按拣货单顺序前往对应货位，核对货位号、商品名称、数量（杜绝拣错、少拣、多拣）；

轻拿轻放商品（避免损坏），将商品放入与拣货箱号对应的盒子内；

拣货完成后，将商品及拣货单交给制单人员，进入下一环节。

四、制单与复核

制单流程：制单人员接收拣货商品及拣货单后，通过扫描设备完成以下操作：

扫描销售凭证条码（关联订单信息）；

扫描快递单号（匹配客户选择的快递服务商，如顺丰、中通等）；

扫描纸箱号（确认包装规格）；

扫描商品条码（逐一核对商品信息，确保与订单一致）。

复核校验：制单过程中，若发现拣货错误（如商品与订单不符），及时通知拣货人员更换，并记录拣货错误一次；未经允许，制单人员不得进入商品存储区，避免干扰库存管理。

五、打包操作

耗材准备：打包前准备充足的包装耗材，包括填充泡、气泡膜、防震板、胶带、飞机盒等；提前折叠飞机盒，确保气柱充足（避免打包时临时寻找耗材影响效率）。

防损包装：根据商品属性选择包装方式：

易碎品（如玻璃制品、塑料制品）：采用双层包装，内层用气泡膜包裹，外层用纸箱，箱内加垫防震板，确保商品不受挤压；

一般商品（如服装、日用品）：根据商品大小选择合适的纸箱，用气泡膜包裹易摩擦部位（如金属配件），避免刮损。

封箱与填充：将包裹好的商品放入对应纸箱，若箱内空隙较大，用填充泡填充严实（防止运输过程中商品晃动）；用胶带以“工”字型封箱（简单实用，既不浪费胶带也不影响美观）。

数量核对：包装前清点商品数量（确保与订单一致），杜绝发错、发混（如不同颜色/规格的商品混淆）。

六、称重与交接

称重记录：打包完成后，将商品交给称重人员，称重并记录重量（作为后续核对依据，如客户反馈少件时，可通过重量确认是否漏发）。

批次确认：与称重人员核对该批次订单数量（确保无漏发、发错物流商），确认无误后在交接单上签字。

七、快递提货与收尾

货物堆放：将打包好的货物按快递服务商分类堆放（如顺丰、中通分别放在不同区域），等待快递提货员提取。

提货交接：快递提货员到达后，核对货物数量与快递单号，留存底单（作为快递丢件的核查依据）；双方签字确认后，快递员将货物运走。

系统更新：提货完成后，更新仓库管理系统记录（标记订单为“已发货”），上传物流信息（如快递单号、发货时间），便于客户查询。

注意事项

分拣准确性：严格按拣货单核对商品信息，遵守“易变先出，先进先出”原则（如生鲜商品优先发旧日期库存）；

包装规范：合理使用耗材（避免踩踏填充泡造成浪费），易碎品必须双层包装；

效率优化：订单分批次处理（避免集中在下午4点后操作），利用传送带等设备减少人工搬运（如拣货员通过传送带将商品送给打包员）；

异常处理：若发现商品破损或库存不足，及时反馈客户并调整订单，避免延误发货。

以上流程结合了多隆物流的实战经验与行业最佳实践，旨在提高仓库分拣打包效率，降低错误率，提升客户满意度。