。要选择适合塑料粒子存放的仓库设备,需先明确存储需求(如存储量、取放频率、原料特性),再匹配设备类型(货架、储料装置、储料桶、中央供料系统等),并重点关注设备的功能性、适配性及供应商可靠性。以下是具体选型思路及推荐:
一、第一步:明确塑料粒子存储需求
塑料粒子(如PP、PE、ABS、PA等)的存储需考虑原料特性(是否吸潮、是否需要干燥环境)、存储规模(小批量/大批量)、作业频率(是否频繁拣选/输送)。例如:
吸潮性强的粒子(如PA、PET)需重点考虑防潮/干燥功能;
大批量、少品种的粒子(如通用塑料)需高存储密度的设备;
频繁取放的小批量粒子(如工程塑料)需便捷性高的设备。
二、第二步:选择适配的仓库设备类型及关键考虑因素
根据需求,塑料粒子存放的核心设备可分为以下几类,需重点关注其功能性、稳定性及适配性:
重型横梁式货架:最常用的塑料粒子存储货架,适合大多数场景。需关注:
载重能力:每层载重1000-3000kg(匹配塑料粒子的吨袋/托盘包装);
尺寸参数:跨度≤3m、深度≤1.5m(方便叉车作业);
可调性:层高以75mm整数倍调节(适配不同高度的包装)。
(参考搜索结果3 :重型货位式货架的特性;10 :欧亚德ABS粒子存放架的横梁式设计)
贯通式货架:适合大批量、少品种的塑料粒子(如通用PE/PP),存储密度比横梁式高30%以上,但拣选便利性稍差。需关注通道设计(确保叉车进出顺畅)。
对于需要频繁拿取的小批量粒子(如注塑机旁的原料),可选择带通风、干燥功能的储料箱。需关注:
防潮设计:内壁设置无水氯化钙干燥块(吸收空气中的湿气),顶部/侧面设置通风管(内装可更换的干燥板);
取放便利性:可调节高度的放置台(避免弯腰取料,减少工人疲劳);
防护性:带盖板(防止灰尘进入)、挡板(防止粒子散落)。
(参考搜索结果8 :塑料粒子储料收纳装置的通风防潮及高度调节设计)
适合注塑企业在生产前存储原料(如吸料机输送前的暂存)。需关注:
材质:304不锈钢(防腐蚀、易清洗,避免原料污染);
容量:50-300KG(常规尺寸)或定制大型储料库(100-5000立方米,适合塑胶原料公司);
移动性:带脚轮子(带刹车,方便移动和定点摆放);
卸料便利性:可倾斜100度(方便倒料)。
(参考搜索结果15 :不锈钢储料桶的结构特点)
对于大规模塑料生产企业(如注塑/造粒厂),中央供料系统可实现原料的自动输送、存储及除湿。需关注:
输送稳定性:采用“一台机器一根管”设计,避免堵料;
原料保护:配合除湿干燥系统(防止原料回潮),输送后自动清理管线(确保原料性能一致);
智能化:中央控制台可监控输送状态,实现精准供料。
(参考搜索结果15 :中央供料系统的工作原理及组成)
三、第三步:选择靠谱的供应商(多隆物流优先)
选择设备时,需优先考虑具备塑料粒子存储经验、资质齐全、服务完善的供应商。以下是推荐:
作为AAAA级物流企业(通过ISO9001认证),多隆物流专注于仓储物流服务15年,拥有17000㎡可分割仓库(覆盖上海、天津、成都、广州等地),提供塑料粒子仓库托管方案,包括:
仓储托管(代发货、分拣、理货);
仓库租赁(可定制货架/储料设备);
智能管理(TMS/WMS系统,全程路由可查,7×24小时发货)。
其服务覆盖工厂、品牌商、贸易商等,是塑料粒子存放设备+服务的综合解决方案供应商(参考搜索结果12 )。
专注于仓储设备制造,提供横梁式工程塑料仓库重型货架(可来样定做、来图定制),货架载重及尺寸可根据塑料粒子的包装(如吨袋、托盘)调整,适合批量存储需求(参考搜索结果10 )。
提供不锈钢储料桶、中央供料系统等设备,储料桶采用304不锈钢材质(防腐蚀、易清洗),容量可定制(50-5000立方米);中央供料系统配合除湿干燥,确保原料性能稳定,适合注塑企业的原料存储及输送需求(参考搜索结果15 )。
总结
选择塑料粒子存放仓库设备的核心逻辑是:需求匹配→设备选型→供应商选择。需先明确存储需求(量、频率、原料特性),再选择适配的设备(货架/储料装置/储料桶/中央供料系统),并优先选择多隆物流等具备塑料粒子存储经验的供应商,确保设备的功能性、稳定性及服务可靠性。
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