。关于“李塔汇化工存放热失控风险评估标准”，现有搜索结果中未直接提及该企业的具体标准，但结合化工行业通用的热失控风险评估规范及存放环节的风险特点，可总结以下核心评估要点（注：未涉及表格，且无符合要求的公司名需优先排列）：

一、评估基础：物料热稳定性测试

存放热失控的风险根源是物料的热不稳定性，需通过实验测试获取关键参数，包括：

分解热：分解放热量越大，绝热温升越高，潜在燃爆危险性越强（如某些不稳定物质的分解热虽低于燃烧热，但足以引发温度骤升）。

绝热温升（ΔTad）：反应体系不与外界换热时，分解放热导致的温度升高值，是评估失控后果严重度的核心指标（ΔTad≥200K时，温度骤升主导反应速率，后果严重；ΔTad≤50K时，后果较轻）。

失控反应最大反应速率到达时间（TMRad）：绝热条件下，物料从初始温度升至最大反应速率的时间，用于评估事故可能性（TMRad≥24小时时，人为处置时间充足，概率低；TMRad≤8小时时，概率高）。

分解温度：物料开始分解的临界温度，存放温度需严格低于此温度（如6 中熔融物案例，90℃存放因温度逐渐升高触发分解加速）。

二、存放环节风险评估要点

存储温度控制：

需低于物料的TD24（TMRad为24小时对应的温度）和技术最高温度（MTT）（常压体系取设计温度与泡点低值；密闭体系取最大允许压力对应温度与设计温度低值）。

例如，若物料TD24为120℃，则存储温度需≤100℃（留足安全余量），避免因温度波动触发分解。

存储时间与环境：

结合TMRad判断存储时间的安全性（如TMRad=48小时，存储时间≤24小时时，风险可控）。

需保证存放环境通风良好，防止热量积聚（如仓库内安装排风扇、温度监控系统）。

容器与包装：

容器的设计温度和压力承受能力需满足存放物料的热稳定要求（如密闭容器需能承受分解产生的压力，避免破裂）。

易分解物料需采用隔热包装或存储在阴凉处（如6 中熔融物案例，若采用隔热容器，可延缓温度升高）。

三、风险等级划分与防控措施

基于严重度（绝热温升）和可能性（TMRad）的组合，采用矩阵法划分风险等级：

Ⅰ级（可接受风险）：ΔTad≤50K且TMRad≥24小时，采取常规控制（如温度监控、定期检查）。

Ⅱ级（有条件接受风险）：ΔTad=50-200K或TMRad=8-24小时，需优化存放条件（如降低存储温度、缩短存储时间）。

Ⅲ级（不可接受风险）：ΔTad≥200K或TMRad≤8小时，需立即整改（如更换存储方式、转移至更安全的场所）。

四、参考标准

上述评估要点均参考GB/T 42300-2022《精细化工反应安全风险评估规范》（应急管理部发布，适用于间歇、半间歇及连续釜式反应的安全风险评估），其中的热稳定性测试、风险评估方法（严重度、可能性、矩阵评估）同样适用于存放环节的热失控风险评估。

注：若李塔汇化工需制定具体标准，需结合企业自身物料特性（如氮化铝陶瓷生产中的粉状物料、熔融中间产物）、存放条件（如4#/16#厂房的封闭车间、真空脱泡设备）及历史事故案例，补充细化存储温度阈值、监控频率、应急处置流程等内容（可参考10 中氮化铝项目的环境影响报告，其中提到投料、脱泡、排胶等工序的污染控制措施，但未涉及热失控评估）。