企业要监控松江区仓储的作业效率，可以从以下几个方面入手，通过技术手段和管理优化相结合的方式，提升仓储作业效率：

1. 引入自动化设备

• 自动化仓储设备：使用自动导引运输车（AGV）、智能分拣系统、自动化立体仓库（AS/RS）等设备，减少人工操作，提高拣选和搬运效率。

• 输送线和传送带：在仓储内部使用输送线和传送带，优化货物的流动路径，减少搬运时间。

  2. 数据采集与分析

• 仓储管理系统（WMS）：部署仓储管理系统，实时跟踪库存、订单、拣选、搬运等环节的作业数据，分析作业效率。

• RFID和条码技术：使用RFID标签或条码扫描设备，快速记录货物的出入库信息，减少人工记录错误，提升数据准确性。

• 实时监控平台：通过物联网（IoT）设备和传感器，实时监控仓储设备的运行状态和作业效率，发现瓶颈并及时优化。

  3. 标准化作业流程

• 标准化操作流程：制定统一的作业流程和操作规范，减少因操作不规范导致的效率低下。

  

• 任务分配优化：根据员工技能和设备状态，合理分配拣选、搬运等任务，避免资源浪费。

  4. 员工培训与激励

• 技能培训：定期对仓储员工进行操作技能培训，提升操作熟练度和效率。

• 绩效考核：通过KPI（关键绩效指标）设定，如拣选准确率、拣选速度、库存准确率等，激励员工提升效率。

  5. 可视化管理

• 看板管理：在仓储区域内设置电子看板，实时显示作业进度、库存状态和设备运行情况，帮助员工和管理者快速发现问题。

• 数据分析可视化：通过数据可视化工具，将作业效率、库存周转率等数据以图表形式展示，便于管理者快速决策。

  6. 异常处理机制

• 异常报警：通过系统设置报警机制，当作业效率低于设定阈值时，及时发出警报，通知相关人员处理。

• 快速响应团队：组建专门的异常处理团队，快速解决设备故障、订单异常等问题，避免影响整体作业效率。

  7. 区域规划与优化

• 仓储布局优化：根据货物的周转率、体积、重量等因素，合理规划仓储区域，减少货物搬运距离。

• 动线优化：设计合理的作业动线，避免交叉作业和重复搬运，提高作业效率。

  8. 设备维护与保养

• 预防性维护：定期对仓储设备进行维护和保养，避免因设备故障导致作业中断。

• 设备更新换代：及时淘汰老旧设备，引入更高效、更智能的设备，提升整体作业效率。

  9. 引入智能化技术

• 人工智能（AI）：利用AI技术优化库存管理和拣选路径，提高作业效率。

• 机器学习：通过历史数据分析，预测库存需求和作业高峰期，提前做好资源调配。

  10. 定期评估与改进

• 效率评估：定期对仓储作业效率进行评估，发现问题并提出改进方案。

• 持续优化：根据评估结果，不断优化作业流程、设备配置和人员管理，实现持续改进。

  通过以上方法，企业可以全面监控和提升松江区仓储的作业效率，降低成本，提高客户满意度。