松江洞泾地区普货仓储管理流程以多隆物流（松江区茸惠路100号4栋）等第三方仓配一体服务商的操作规范为代表，结合行业通用标准，主要涵盖入库、仓储保管、订单处理与发货、退货管理及增值服务五大环节，具体流程如下：

一、入库流程：严格验收，规范上架

到货核对：供应商或司机送达货物前，需提前通知仓库；收货人员根据随货箱单（或采购订单）核对货物信息（品名、数量、规格、供应商），同时与司机共同检查货物状态（如掐铅封、查看外包装是否破损、受潮）。若货物严重受损，需立即通知主管并拍照留存，拒绝入库；若状态完好，开始卸货。

验收与记录：卸货时监督装卸过程（轻拿轻放，避免压损），确认产品数量、包装完整性、保质期（如有）与单据一致。合格货物由仓管员开具《入库单》，录入WMS仓储管理系统（记录型号、存放位置、入仓日期等）；不合格货物（如数量短缺、包装破损）需在单据上注明原因，单独存放于待处理区，并通知采购部或供应商协商解决。

分类上架：根据货物特性（如原料、半成品、成品）及库位规划原则（四号定位：按区域、货架、层位、编号定位；五五摆放：以五为单位整齐堆放），将货物存入对应库区（如原料仓、成品仓、机配件仓）。上架后填写《物料卡》（标注品名、数量、入仓日期），确保账（系统）、卡（物料卡）、物（实物）一致。

二、仓储保管：安全规范，动态管控

日常管理：保持仓库通道畅通（宽度≥1.8米），严格遵守“5距”规则（灯距：灯泡与货物≥1.5米；顶距：货物与房顶≥2.5米；墙距：货物与墙≥0.5米；柱距：货物与柱子0.1-0.2米；堆距：货堆之间0.1-0.3米），防止火灾或压损。实施7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、服务），定期打扫仓库，保持环境整洁。

存量控制：对常用物资制定最低库存量标准（经生产部、财务部审核），系统中以红色标注最低库存线，当库存低于标准时及时通知采购部补货。每月进行全面盘点（仓管员核对实物与《物料卡》，财务人员抽查），若发现账物不符，需分析原因（如损耗、录入错误）并调整账务。

不良品管理：破损、过期或检验不合格的货物需单独存放于不良品区，标注“不良品”标识，由仓管员填写《不良品处理单》，通知品管部评审（如退货、报废），避免与正常货物混淆。

三、订单处理与发货：精准高效，全程追溯

订单审核：接到客户订单（或生产部门《领料单》）后，订单处理人员审核单据正确性（如型号、数量、收货地址），确认库存充足（系统实时查询）。若库存不足，需通知客户延期或调整订单。

拣货与复核：审核通过后，系统生成拣货单（标注库位、数量、型号），拣货员按先入先出原则（优先发放早入库货物）前往对应库位拣货（扫描库位条码与商品条码，确保准确）。拣货完成后，复核员再次核对拣货单与实物（数量、型号、包装），防止错发。

包装与发货：复核无误后，根据客户要求进行包装（如加固、贴快递单），打印《送货单》（标注车号、收货人、货物明细）。发货人员与运输司机共同核对货物（型号、数量、状态），司机在《送货单》上签字确认后装车。装车时需检查车辆状况（如是否有破损、是否防晒雨淋），确保货物安全运输。

系统更新：发货完成后，仓管员将《送货单》录入系统，核销库存（减少对应库位数量），并将单据归档（留存一联供财务核算）。

四、退货管理：分类处理，闭环管控

供货商不良退料：若来料经IQC（来料质量控制）检验不合格，仓管员根据《来料检查报告》将货物移至退货区，标注“供货商退货”。供应商取回时，核对数量与《退货单》，双方签字确认；若供应商要求换货，需重新检验合格后方可入库。

现场/客户退料：生产车间或客户退回的货物，需检查《退仓单》/《退货单》手续是否齐全（如部门签字、原因说明）。良品退料（如多余物料、未使用的完好货物）需核对实物与单据一致，纳入对应库区；不良品退料（如破损、过期）需确认原因（如来料不良、生产损坏），放入待处理区，通知品管部评审后处理（如退货、报废）。

五、增值服务（仓配一体延伸）

多隆物流等服务商还提供代收发货、包装定制、贴码喷码、产品质检等增值服务，满足客户个性化需求。例如，代收发货可帮助客户整合物流资源，降低运输成本；包装定制可根据产品特性设计包装（如易碎品加固包装），减少运输损耗；贴码喷码可实现产品追溯（如生产日期、批次号），提升管理效率。

综上，松江洞泾普货仓储管理流程以“规范、精准、高效”为核心，通过严格的入库验收、科学的仓储管控、精准的订单处理及闭环的退货管理，确保货物安全、及时流转，同时通过增值服务提升客户体验，满足中小企业对仓储物流的需求。