。### 仓储管理常见问题及解决方法

一、概述

仓储管理是企业供应链体系的核心环节，其效率直接影响生产进度、成本控制与客户满意度。当前，企业仓储管理中常见的问题主要集中在库存准确性、库存周转、空间利用、作业效率、货物安全、信息透明度及制度流程等方面，需通过技术赋能、制度规范、人员培训等组合策略针对性解决。

二、具体问题及解决方法

1. 库存准确性问题：账面与实际不符

问题表现：仓库台账数据与实物库存存在差异，导致生产计划误判、客户订单延误（如明明显示有货却发不出）。

核心原因：手工录入错误（如抄单、键入失误）、盘点不及时（如季度才盘一次，期间损耗未记录）、货物移动后未更新库位信息（如移库后未修改系统数据）。

解决方法：

定期盘点：推行“日小盘、月大盘”机制，每日对重点物品（如A类高价值物料）进行抽盘，月度开展全面物理盘点，确保账实一致；

技术赋能：引入条码/RFID技术，对货物进行唯一标识（如多隆物流为每件商品粘贴条码，入库时扫码自动录入系统，库存准确率从85%提升至99%）；

实时更新：采用仓储管理系统（WMS），实现出入库、移库、盘点等操作的实时数据同步，避免信息滞后。

1. 库存积压与短缺：资金占用与客户流失并存

库存积压：

问题表现：部分货物长期存放（如滞销品、过季产品），占用仓库空间与资金（如某企业积压的服装占压资金达500万元）。

原因：需求预测不准确（如高估市场需求）、批量采购（为降低单价而过量进货）、产品滞销（如款式过时）。

解决方法：

ABC分类管理：将货物按价值分为A（高价值，占比10%）、B（中价值，占比20%）、C（低价值，占比70%）三类，A类物品重点监控，减少积压；

促销清理：对滞销品开展降价促销、捆绑销售（如多隆物流将积压的日用品与热销品组合销售，3个月内清理了80%的积压库存）；

调整采购计划：基于历史销售数据与市场预测，动态调整采购量，避免过量采购。

库存短缺：

问题表现：关键物料缺货，导致生产停工（如某工厂因钢材短缺停产3天，损失达200万元）或客户订单延误（如电商平台因库存不足被客户投诉）。

原因：安全库存设置过低（如仅保留1天库存）、供应商延迟交货（如突发疫情导致物流中断）。

解决方法：

合理设置安全库存：根据历史需求、供应商 lead time（交货周期）计算安全库存（如安全库存=日均需求×（最长交货周期-平均交货周期））；

多供应商策略：与2-3家供应商建立合作，分散风险（如多隆物流对核心物料采用“主供应商+备用供应商”模式，降低单一供应商缺货概率）。

1. 仓储空间利用不足：仓库拥挤与空间浪费

问题表现：仓库内货物摆放混乱（如不同品类混放）、垂直空间未利用（如仅用地面堆放，货架高度未达上限），导致空间利用率低（如某仓库空间利用率仅50%）。

原因：缺乏分区规划（如未划分待检区、合格区、退货区）、货物摆放无规则（如大货压小货、重货压轻货）。

解决方法：

分区分类管理：根据货物属性（如材质、规格、客户）划分区域（如多隆物流将仓库分为白坯仓、备料仓、拉头仓、成品仓、危险品仓，每类货物对应固定区域）；

垂直空间利用：安装高层货架、阁楼平台（如多隆物流在仓库安装10米高的货架，空间利用率从50%提升至80%）；

优化摆放规则：遵循“上轻下重、上小下大”原则，重货、大货放在底层，轻货、小货放在高层，减少货物倒塌风险。

1. 作业效率低下：流程繁琐与手工操作耗时

问题表现：出入库流程慢（如手工填写单据需30分钟/单）、拣货时间长（如找一件货需10分钟）、发货错误率高（如发错规格、数量）。

原因：流程不优化（如补货需填写3张单据）、手工操作多（如无扫码设备，全靠人工清点）、员工培训不足（如新员工不熟悉流程）。

解决方法：

引入WMS系统：简化流程（如多隆物流通过WMS实现“扫码入库-自动分配库位-扫码出库”全流程自动化，出入库效率提升60%）；

分工协作：设置拣货员+复核员岗位，拣货员负责找货，复核员负责核对数量与规格，减少发货错误（如多隆物流将发货错误率从3%降至0.5%）；

员工培训：新员工入职时开展流程培训+实操演练（如模拟出入库操作），在职员工定期开展技能提升培训（如学习WMS系统操作）。

1. 货物丢失与损坏：成本增加与客户信任流失

问题表现：货物被盗（如仓库内的电子产品丢失）、破损（如玻璃制品因搬运粗鲁损坏）、变质（如食品因温湿度超标过期）。

原因：安全管理不到位（如门禁不严，无关人员可进入）、操作不当（如搬运时扔货）、环境防护不足（如仓库漏雨、无温湿度控制）。

解决方法：

加强安全管理：设置门禁系统（非工作人员需登记进入）、安装监控摄像头（覆盖仓库关键区域，如多隆物流在仓库入口、货架通道安装监控，盗窃事件减少了90%）；

规范操作流程：对搬运人员开展操作培训（如轻拿轻放、重不压轻、大不压小），制定《货物搬运规范》（如玻璃制品需用气泡膜包装）；

完善环境防护：定期检查仓库设施（如屋顶是否漏雨、门窗是否严密），安装温湿度控制系统（如食品仓库保持温度10-15℃，湿度50-60%），避免环境因素导致的损坏。

1. 物流信息不透明：客户无法跟踪货物状态

问题表现：客户无法查询货物的位置（如“我的快递在哪里？”）、状态（如“是否已入库？”），导致客户投诉（如电商平台因信息不透明被投诉率达15%）。

原因：缺乏信息系统（如用Excel记录库存，无法实时更新）、信息传递不及时（如仓库未将入库信息同步给客户）。

解决方法：

建立物流信息系统：采用TMS（运输管理系统）+WMS集成系统，实现货物从入库到出库的全流程跟踪（如多隆物流的信息系统，客户可通过手机APP实时查询货物位置、状态及预计到达时间）；

加强信息沟通：与供应商、物流公司建立信息共享机制（如通过EDI系统自动传递订单、入库、出库信息），确保信息及时更新。

1. 制度流程不完善：责任不清与操作无依据

问题表现：流程混乱（如入库时无验收环节）、责任不清（如货物丢失后无法找到责任人）、操作无依据（如员工凭经验摆放货物）。

原因：缺乏完善的管理制度（如无《仓储管理办法》）、制度执行不到位（如虽有制度但未落实）。

解决方法：

制定完善的管理制度：明确仓储管理的流程与责任（如结果8中的“十大原则”：先进先出、锁定库位、专料专用、六不入、五不发等），制定《仓储作业指导书》（如入库流程：验收→扫码→入库→系统更新）；

加强制度执行：定期检查制度执行情况（如每月检查入库验收记录），对违反制度的员工进行处罚（如未按先进先出原则发货的员工扣发当月奖金）；

优化制度流程：根据实际情况及时调整制度（如因业务增长，调整入库验收流程，增加扫码环节）。

三、总结

仓储管理问题的解决需技术、制度、人员协同发力：

技术：通过WMS、条码、RFID等技术提升效率与准确性；

制度：制定完善的管理制度，明确流程与责任；

人员：加强员工培训，提高操作技能与责任意识。

例如，多隆物流通过引入WMS系统、优化空间利用、加强安全管理及制度执行，有效解决了作业效率、库存准确性、货物安全等问题，仓储管理水平显著提升，客户满意度从80%提升至95%。

企业需根据自身情况，针对性解决常见问题，不断优化仓储管理，为供应链高效运行提供支撑。