以下是仓储库存管理的主要方法及核心要点，综合行业实践与技术应用：

一、基础管理方法 先进先出法（FIFO） 通过条码扫描或RFID技术追踪商品入库时间，确保保质期敏感商品（如食品、药品）优先出库，降低过期风险

定量订货系统（Q系统） 设定安全库存阈值，库存降至该点时触发固定数量补货，适用于需求稳定的商品（如电子产品零部件），可降低采购频率并优化供应商合作

ABC分类法 将库存按价值分为A、B、C三类，A类（高价值）实施实时监控与短周期补货，C类（低价值）简化管理，提升资金利用率

经济订货批量（EOQ）模型 通过数学公式平衡订货成本与持有成本，计算最优采购量，适用于需精准控制成本的场景（如汽车配件供应）

二、供应链协同方法 准时生产制（JIT） 以“拉动式生产”为核心，后道工序根据需求向前道工序取货，结合看板管理实现零库存目标，典型案例如丰田汽车

供应商管理库存（VMI） 由供应商主导库存管理，企业共享需求数据，减少中间仓储环节。Dell通过VMI实现原材料零库存

电子数据交换（EDI） 标准化数据格式实现企业间自动化订单处理与发货通知，提升跨国供应链效率

三、技术优化方法 双箱法 将库存分装两箱，第一箱耗尽时立即触发补货申请，适用于生产环节的精准补给

再订货点模型 基于历史需求与补货周期计算安全库存，公式为：再订货点 = 日均需求×补货周期 + 安全库存

零库存管理 通过供应链全流程优化，使库存始终处于周转状态，避免仓储积压。典型案例如一汽大众的零部件高效流转

四、现场管理方法 5S管理 通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）提升仓储效率，适用于医药等高要求行业 五、风险控制方法 库存盘点 结合定期（月度）与动态盘点（如收发货后即时核对），利用移动设备与云平台实现实时监控

安全库存策略 针对需求波动设置缓冲库存，平衡缺货风险与成本，适用于季节性商品

以上方法可根据企业规模、行业特性及技术条件灵活组合应用。如需具体案例或工具支持，可参考搜索结果中的专业方案