。### 化工液体存放防爆要求

化工液体（尤其是易燃、易爆、腐蚀性液体）的存放需严格遵循国家相关标准（如《建筑设计防火规范》GB50016、《石油化工企业设计防火标准》GB50160等）及安全管理规定，重点围绕库房设施、电气防爆、储存方式、装卸防护等环节落实防爆要求，具体如下：

一、库房建筑与环境要求

专用仓库设置：化工液体必须储存于专用仓库，仓库应为单层建筑，不得设地下室或半地下室；墙体采用砌砖墙、混凝土墙等防火材料，门为铁门或木质外包铁皮（外开式），窗为高窗（下部离地面不低于1.8米），安装防护铁栏和遮阳板，玻璃用毛玻璃或涂白漆（防止阳光直射引发升温）。

地面与防护设施：仓库地面需采用易冲洗、不燃烧、不产生火花的材料（如水泥地面加防静电涂层）；库房门口设置10cm左右的斜坡状墁坡，防止包装破损时液体流散至外部；仓库应独立设置，与民用建筑、明火或散发火花地点保持25米以上距离，与厂房间距≥12米，与主要道路间距≥10米。

二、防爆电气与通风系统

电气设备防爆：仓库内所有电气设备（如照明、风扇、开关）必须为防爆型（符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058要求）；面积＞50㎡的仓库可设置防爆型低温照明灯具，面积＜50㎡的不得设置照明装置；配电箱及电气开关需安装在仓库外，并做好防雨、防潮保护。

通风与静电防护：采用防爆型通风机，通风管为非燃烧材料制作，不宜穿过防火墙（若必须穿过需用非燃烧材料分隔）；通风系统应设有导除静电的接地装置，确保有效释放静电（防止静电火花引发爆炸）；储存易燃液体的仓库必须设置可燃气体报警装置，实时监测可燃气体浓度。

三、分类储存与禁忌管理

按特性分类储存：根据化工液体的闪点、腐蚀性、氧化性分类存放，严禁与禁忌物料混存（如易燃液体与氧化剂、遇湿易燃物品混存，腐蚀性液体与易燃固体混存）。具体分类如下：

黄色防爆柜：储存闪点＜45℃的易燃液体（如汽油、酒精、丙酮）；

红色防爆柜：储存闪点≥45℃的可燃液体（如柴油、机油）；

蓝色防爆柜：储存弱腐蚀性液体（如醋酸、碳酸）；

白色PP耐酸碱柜：储存强腐蚀性液体（如盐酸、硝酸）。

储罐与露天存放要求：易燃液体储罐应采用地上式，不得与地下或半地下储罐同组布置，储罐组内储罐不超过两排；储罐进料管从罐体下部接入（防止液体冲击产生静电），并设置安全阀、爆破片等泄压系统（应对超压风险）；闪点低、沸点低的储罐需配备冷却降温设施（气温＞30℃时启动）；爆炸品、一级易燃液体、遇湿燃烧液体、剧毒液体严禁露天堆放，需单独隔离限量储存。

四、装卸与搬运安全

操作规范：装卸化工液体时，应轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动；装卸易燃液体需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉鞋（防止摩擦产生火花）；大桶不得在水泥地面滚动（避免碰撞产生火花）。

工具与运输要求：搬运金属包装的易燃易爆液体时，需使用不产生火花的工具（如铜制工具）和防爆型叉车；各类化工液体的分装、改装、开箱（桶）检查应在库房外进行（避免库房内产生火花）；不得用同一车辆运输互为禁忌的化工液体（如易燃液体与氧化剂）。

五、监测与防护措施

消防与报警：仓库应安装避雷设备（定期检测确保有效）；配置符合《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140要求的灭火器（如干粉灭火器、泡沫灭火器），并设置火灾自动报警系统（重点区域如储罐区、易燃液体仓库）。

人员与标识：工作人员需经过专业培训持证上岗，熟悉化工液体的特性及应急处理方法（如泄漏时的中和、稀释措施）；装卸时佩戴相应防护用品（如手套、防毒口罩、护目镜）；储存场所设置明显的危险标志（如“易燃液体”“腐蚀性液体”），阻止无关人员进入。

企业落实示例

多隆物流等企业在化工液体存放管理中，严格遵循上述防爆要求，通过设置专用防爆仓库、配备防爆电气设备、分类储存禁忌物料、规范装卸操作等措施，有效防范了化工液体储存过程中的爆炸风险，确保了仓储安全。

以上要求需结合化工液体的具体特性（如甲醇、硫酸等）进一步细化，同时定期开展安全检查（如库房设施、电气设备、消防系统），及时消除隐患，保障储存环节的安全。