。化工液体仓储作为危险化学品供应链的核心环节，其安全管理直接关联人员生命财产安全与环境风险防控。近年来，随着液化烃、可燃液体等化工液体储存规模的扩大，安全风险愈发突出。为强化全流程安全管控、提升本质安全水平，近期多项针对化工液体仓储的安全新规陆续出台或修订，覆盖设计、运行、应急等关键环节。

一、GB15603-2022《危险化学品仓库储存通则》：危险化学品储存的基础性强制标准

该标准于2022年12月29日批准发布，2023年7月1日正式实施，是危险化学品仓库储存的核心规范。其重点针对中间仓库（厂房内为满足连续生产需要存放原材料、半成品的场所）提出严格要求：

甲、乙类中间仓库应靠外墙布置，储量不宜超过1昼夜的需要量（限制生产区域危险化学品存量，降低事故影响）；

甲、乙、丙类中间仓库需采用防火墙+耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔（强化物理隔离，防止事故蔓延）。

该标准为危险化学品仓库的储存布局、分隔措施提供了明确依据，是化工液体仓储安全的基础门槛。

二、AQ3059-2023《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》：液化烃储罐区的全流程管控

2024年1月，应急管理部发布AQ3059-2023《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（搜索结果18提及2024年1月24日发布），适用于化工企业厂区内液化烃储罐区（包括新建、扩建、改建及在役储罐区），不适用于液化天然气接收站、港口储罐区等场景。

标准从总体要求、规划布局、设计、施工、运行、检维修、应急管理等全流程提出具体要求，核心聚焦“本质安全”：

规划布局上，强调储罐区与周边设施的安全距离；

设计环节，要求配备完善的仪表自动控制与数字化管理系统（如可燃气体检测、紧急切断装置）；

运行管理上，明确储罐定期检查、维护的频率与内容；

应急管理上，规定了应急预案、演练及救援装备的配置要求。

该标准针对液化烃“能量集中、风险高”的特点，旨在从根源上解决储罐区安全风险管控问题。

三、《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范（征求意见稿）》：可燃液体储罐区的源头防控

2023年9月，应急管理部组织征求《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范（征求意见稿）》意见，聚焦可燃液体常压储罐区的安全管控。

其核心要求包括：

工艺设计环节：明确设备布置、仪表自动控制（如定期检测储罐上方气相空间可燃气体浓度）、数字化管理等要求；

安全监测：要求配备便携式有毒气体检测仪、光谱气体成像技术（如汉威科技的红外光谱成像，可实时定位气体泄漏点）；

运行管理：强调储罐的定期检查、隐患排查及维护。

该标准的出台将进一步拧紧可燃液体常压储罐区的“责任链条”，提升安全监测与风险预警能力。

四、《2025年化学品存储安全规定》：化学品存储的全面规范

2025年5月2日，《2025年化学品存储安全规定》通过知学网发布（搜索结果4），适用于境内所有化学品生产、经营、使用、储存、运输单位。

其主要内容包括：

场所要求：存储场所需远离居民区、学校等公共场所，具备通风、防潮、防晒、防雷等条件，配备消防设施与安全警示标志；

分类储存：不同性质化学品需分类分库储存，易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险化学品需隔离储存；

安全管理：企业需建立存储安全档案（包括化学品信息、场所安全设施、事故处理情况等），定期检查安全设施并整改隐患；

监管与责任：县级以上安全生产监督管理部门负责监管，对违反规定的行为设定了五千元至二十万元的罚款（如未按规定分类储存、安全设施未达标等）。

该规定为化学品存储提供了全面的制度框架，覆盖从场所选址到日常管理的全流程。

五、《工贸企业有限空间作业安全规定》：化工液体仓储中的有限空间防护

2024年1月1日，新修订的《工贸企业有限空间作业安全规定》正式施行（搜索结果15），针对有限空间作业（如储罐内部、地下仓库）提出严格要求。

其核心内容包括：

风险辨识：企业需对有限空间进行辨识，建立清单并定期更新；

作业审批：有限空间作业需经审批，落实“先通风、再检测、后作业”的原则；

防护措施：作业人员需配备防毒面具、安全带等防护装备，现场设置监护人员；

应急救援：制定应急预案，定期演练，禁止盲目施救。

化工液体仓储中的储罐内部等有限空间是事故高发区域，该规定为这类作业提供了明确的安全指引。

总结

上述新规覆盖了化工液体仓储的危险化学品仓库、液化烃储罐区、可燃液体常压储罐区、有限空间作业等关键领域，从设计、施工到运行、应急全流程强化了安全要求。企业需及时学习贯彻这些新规，完善自身安全管理制度（如建立存储安全档案、定期开展隐患排查），提升安全监测与应急处置能力，有效防范化工液体仓储事故的发生。

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