仓桥化工仓储企业（以多隆物流为例）突发泄漏事故应急措施

一、总则

多隆物流等仓桥化工仓储企业作为危险化学品仓储主体，需严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《企业应急预案编制导则》等法规，建立“预防-预警-处置-善后”全流程应急体系，重点防范储罐、管道、法兰及仓库内危险化学品（如液碱、硝酸、汽油、氨气等）泄漏事故，确保快速响应、有效控制，减少人员伤亡与财产损失。

二、事故预警与报告

监测预警：企业应在仓库、储罐区、卸车区等关键区域安装可燃气体报警器、泄漏检测传感器（如9 所述，针对仓储物流常见泄漏点），实时监控危险化学品浓度。当检测到异常（如浓度超标、设备泄漏），系统应立即发出声光报警，提醒现场人员注意。

事故报告：

第一发现者（如仓管员、值班人员）应立即停止作业，大声呼叫提醒周边人员，并通过手机或车间内部电话向现场负责人（如仓库主管）报告，内容包括：泄漏物质名称（如“液碱”）、泄漏地点（如“1号储罐区”）、泄漏量（“小量/大量”）、是否有人员受伤（“有2人吸入气体不适”）。

现场负责人接到报告后，应在5分钟内向企业应急指挥部（总指挥由生产副总担任）汇报，同时启动现场应急处置方案（如8 所述，小量泄漏由车间自行处理，大量泄漏需启动公司级预案）。

应急指挥部应安排24小时值班（如6 所述，设置应急响应中心，值班电话向员工公示），确保信息畅通。

三、初期应急处置

隔离与警戒：

现场人员应立即在泄漏区域设置警戒带（根据泄漏物质特性调整范围：如易燃物质警戒范围不小于50米，有毒物质不小于100米），禁止无关人员进入，同时切断现场电源（防止电火花引发爆炸）、关闭雨水排口（防止泄漏物流入水体，如4 所述，危废泄漏时关闭雨水阀）。

警戒人员应佩戴反光背心，使用警示灯、喇叭提醒过往人员远离，如泄漏物为易燃易爆物质，需严禁携带火种（如1 、8 所述）。

人员疏散：

现场负责人应组织泄漏污染区人员向上风向或侧风向撤离至安全区域（如企业指定的应急集合点），清点人数，确保无遗漏。对受伤人员（如吸入有毒气体、接触腐蚀性物质），应立即转移至通风良好处，并由医疗救护组进行初步处理（如5 所述，液氨泄漏时需持续喷雾冷却，防止冻伤）。

个人防护：

应急抢险人员进入现场前，必须穿戴合适的防护装备：如处理液碱、硝酸泄漏时，需佩戴防护面罩（或眼镜）、防护围裙、橡胶手套（1 ）；处理有毒气体（如氨气、氯气）泄漏时，需佩戴正压式空气呼吸器、封闭式防化服（5 、8 ）；处理易燃易爆物质（如汽油）泄漏时，需穿防静电工作服（7 ）。未穿戴防护装备者严禁进入现场。

四、泄漏控制与处置

根据泄漏物质的物理状态（液体、气体、固体）和危险特性（易燃、有毒、腐蚀性），采取针对性处置措施：

液体泄漏（如液碱、汽油、废矿物油）：

小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料（不可燃、不与泄漏物反应）吸收，收集至密封容器（如带盖塑料桶），标注“危险废物”标识（1 、7 、8 ）。

大量泄漏：

用沙袋、土堆构筑围堤，防止泄漏物流入下水道、排洪沟（7 、8 ）；

用泡沫覆盖（针对易燃液体，如汽油），降低蒸气灾害（7 ）；

使用防爆泵（防止电火花）将泄漏物转移至专用收集器（如槽车），回收或运至危废处理场所（7 ）。

气体泄漏（如氨气、氯气）：

用喷雾状水稀释泄漏物浓度（如5 所述，氨气泄漏时全程喷雾冷却），防止气体扩散；

关闭泄漏源（如拧紧储罐阀门、封堵管道裂缝），必要时用惰性气体（如氮气）吹扫管道，排出残留气体（5 ）；

若泄漏无法控制，应立即撤离现场，等待专业救援（如8 所述，当事故不能控制时，应急指挥人员应通知队员撤离）。

固体泄漏（如危险废物、腐蚀性固体）：

用不发火工具（如塑料铲子）收集泄漏物，装入密封塑料袋（8 ）；

对泄漏现场进行洗消（如用清水冲洗地面，洗消废水收集至事故应急池，4 、8 ）。

特殊物质处置：

腐蚀性物质（如浓硫酸）：用苏打粉（碳酸钠）中和，再收集（5 ）；

有毒物质（如氯气）：在消防水中加入苏打粉等碱性物资喷射，降低毒性（5 ）。

五、应急救援协同

内部协同：

应急指挥部统一指挥，下设现场抢险组（负责泄漏控制，由检修人员、仓管员组成）、后勤保障组（提供防护装备、应急物资，如沙袋、泡沫、泵机，由人事部、物资部组成）、医疗救护组（负责伤员救治，由企业医务室、志愿者组成）、治安保卫组（维持秩序、警戒，由保安队组成）（6 、8 ）。

各组应保持通讯畅通（如使用对讲机），及时向指挥部汇报进展（如“围堤已筑成，泄漏物未扩散”）。

外部协同：

当泄漏无法控制（如储罐破裂、大量气体泄漏）或发生次生事故（如火灾、爆炸），应立即拨打119（消防）、120（医疗），并向当地应急管理部门、环保部门报告（1 、5 ）。

多隆物流应与危废处置单位（如具备资质的环保公司）建立联动机制，确保泄漏物能及时运走处理（4 、11 ）；与周边企业（如相邻的化工企业）签订联防救援协议，共享应急资源（如消防设备、防护装备）。

六、善后处理与恢复

现场清理：

泄漏物收集完毕后，用清水冲洗现场（注意废水收集至事故应急池，避免污染水体，4 、8 ）；

沾有泄漏物的砂土、吸收材料等，应装入危废袋，交有资质的危废处置单位处理（1 、11 ）。

环境监测：

委托第三方环境监测机构（如当地环保监测站）对现场空气、水体、土壤进行监测，确保各项指标符合《危险化学品安全管理条例》要求（4 、15 ）。

事故调查：

由企业安全管理部门（如生产部）牵头，组织技术人员、专家分析泄漏原因（如“设备老化导致管道破裂”“操作失误未关闭阀门”），形成事故调查报告，提出整改措施（如“定期检测储罐腐蚀情况”“加强员工操作培训”）（6 、15 ）。

人员安抚：

对受伤人员进行后续治疗（如吸入有毒气体的人员需住院观察），并给予经济补偿；

对参与应急的人员（如抢险组、医疗组）进行心理疏导，缓解紧张情绪（11 ）。

七、注意事项

应急人员应从上风口进入现场（避免吸入泄漏物，8 ），并注意观察建筑物、储罐有无坍塌或爆炸的可能（如8 所述，若发现坍塌风险，应立即撤离）。

严禁使用铁质工具处理易燃易爆物质泄漏（防止产生火花，8 ）。

应急结束后，应清点人数（如8 所述，各小组向指挥部报告人数，若有失踪，立即搜救），并对所有人员及装备进行洗消（如5 所述，液氨泄漏后需洗消）。

定期组织应急演练（如每年2次，模拟不同类型泄漏事故），提升员工应急能力（2 、11 ）。

多隆物流等仓桥化工仓储企业需定期修订应急预案（如每1-2年一次），根据生产工艺、设备更新等情况调整应急措施，确保预案的科学性、可操作性（2 、6 ）。同时，加强员工安全培训（如危险化学品特性、应急处置流程），提高风险辨识能力（2 、8 ），从源头上预防泄漏事故的发生。