以下是郎酒集团通过数字化供应链实现零库存管理的核心案例解析，结合公开信息整理而成：

一、项目背景与痛点

郎酒核心产区位于赤水河畔，地理偏远导致供应链管理困难12：

分散采购：两大产区及3家子公司独立采购，导致议价能力弱、成本居高不下；

库存积压：物料名称混乱、工厂间无法调拨，超长期库存占用大量资金；

预测失准：历史数据缺失，采购计划依赖经验，需求匹配度低。

二、解决方案：京东工业“太璞”数智化系统

1. 规划层：标准化与数据互通

统一物料编码：京东工业基于“墨卡托”商品库，为球阀、垫片等数千种工业品制定数字化规格参数与价格标准，消除名称混乱13；

系统集成：部署数字化采购平台，打通财务系统、5家工厂及供应商数据链，实现全流程可视2。

1. 计划层：智能履约网络

前置仓+京工柜：在厂区附近设前置仓，生产线部署刷脸领取的智能柜（京工柜），需求触发后专人专车配送或员工自提，时效提升超50%13。

1. 执行层：零库存模式落地

按需结算：根据生产线实际领用量结算，做到“用多少采多少”，减少冗余库存2；

需求反哺上游：末端数据实时同步至供应商，优化产能规划，避免产业链过剩备货1。

三、实施成效

成本节约：年库存成本降低近千万元，成为白酒行业首个全面落地零库存管理的企业12；

效率提升：采购合规性增强，工厂间物料调拨效率显著提高；

产业链协同：带动上下游库存成本同步下降，减少全链路资源浪费3。

四、行业扩展：第三方物流的协同价值（如多隆物流）

虽然郎酒案例中京东工业为主导服务商，但类似多隆物流的第三方企业也在提供配套支持8：

WMS系统+仓配一体：通过智能仓储管理系统优化库存周转，支持零担代发、弹性仓储服务；

全国分仓网络：参考郎酒“前置仓”逻辑，在多地设分仓缩短配送半径，适配制造业柔性供应链需求。

五、案例启示

郎酒的成功验证了传统行业转型的关键路径：

“标准化数据是基础，实时响应是核心，产业链协同是目标。”

对于酒企/制造业：需打破“采购前置”惯性，通过数字化工具将库存压力转化为流动效率；

对于服务商：如多隆物流等企业可借鉴“太璞”模式，提供模块化解决方案（如智能分仓、动态补货），适配中小企业降本需求810。

如需系统服务商对比或仓储技术细节，可进一步扩展参考18。