。要解决第三方物流（3PL）企业的仓储成本控制问题，需从管理意识、库存策略、空间优化、信息化应用、节能降耗、供应链协同及人员管理等核心维度入手，结合行业最佳实践形成系统性解决方案。以下是具体的最佳实践框架（以多隆物流为核心案例，整合行业通用方法）：

一、强化仓储管理意识，推动流程标准化

仓储成本控制的基础是重视仓储管理，将其提升至企业战略层面，通过标准化流程减少作业差错与效率损耗。

案例参考：多隆物流作为国内领先的3PL企业，制定了《仓储作业标准化手册》，明确收货-入库-保管-发货-盘点全流程的操作规范（如收货时必须核对送货单、实物数量与质量，入库时用RF设备实时登记货品名称、有效期、货位等信息），并通过权责划分（如库管员负责库存准确性、装卸工负责货物完好性）减少部门间推诿，将作业差错率从3%降低至0.5%。

二、优化库存管理，降低资金与损耗成本

库存成本是仓储成本的核心（占比约30%-50%），需通过分类管理、需求预测与动态监控减少积压与缺货。

ABC分类法：

根据价值、周转速度将库存分为三类：

A类（高价值、高周转，如高端电子产品、奢侈品）：重点监控，每天更新库存数据，利用时间序列分析/回归模型预测销量，及时调整补货计划（如多隆物流对A类货品设置“预警阈值”，当库存低于阈值时自动触发供应商补货，避免缺货）；

B类（中价值、中周转，如家居用品）：每周监控，采用“定期补货”模式；

C类（低价值、低周转，如包装材料）：每月监控，采用“批量采购+最低库存”模式，减少资金占用。

先进先出（FIFO）原则：

对有有效期的货品（如食品、药品、化妆品），通过信息系统自动计算“最早入库批次”，指导拣货员优先出库（如发网物流的WMS系统会在拣货时提示“先入库的货品位于第3排货架”，有效降低了库内过期损耗率，从2.5%降至0.8%）。

实时库存监控：

利用仓储管理系统（WMS）实时更新库存数据，避免“信息滞后”导致的积压（如多隆物流的WMS系统可查看“每个货位的库存数量、存放时间”，帮助管理人员及时清理积压货品）。

三、优化仓储空间与设备，提高利用率

仓储空间成本（租金、物业费）是固定成本的重要组成部分，需通过布局设计与先进设备提升空间利用率。

仓储布局优化：

根据货品特点（尺寸、重量、进出库频率）规划货位：

高频进出的货品（如电商爆款）放在靠近仓库门口的货位，减少搬运距离；

重型货品（如家电）放在底层货架，避免高层货架承重风险；

易碎品（如玻璃制品）放在独立区域，采用“轻拿轻放”作业流程。

案例：多隆物流将某电商客户的“双十一爆款”放在仓库入口处的“快速拣货区”，拣货时间从15分钟/单缩短至5分钟/单，提高了作业效率。

采用先进仓储设备：

自动化立体仓库：通过高层货架（可达20米以上）与堆垛机实现“自动存取”，空间利用率从传统仓库的50%提升至80%（如某3PL企业引入自动化立体仓库后，仓库面积减少了30%，租金成本降低了25%）；

智能货架：通过电子标签提示“货品位置与数量”，减少拣货员寻找时间（如多隆物流的智能货架系统可将拣货准确率从98%提升至99.9%）。

四、信息化与数字化应用，提升作业效率

信息化是降低仓储成本的关键驱动力，通过WMS、IoT、大数据等技术减少人工依赖，提高准确性。

仓储管理系统（WMS）：

实现货位管理、订单处理、库存监控全流程自动化（如多隆物流的WMS系统可自动生成“拣货路线”，指导员工按“最短路径”拣货，减少步行时间；同时，系统会自动核对“拣货数量与订单数量”，避免错发）。

物联网（IoT）技术：

利用传感器实时监控仓储环境（温度、湿度、烟雾），当环境异常时及时报警（如某冷链3PL企业通过IoT技术监控冷库温度，将温度波动导致的货品损失率从2%降至0.5%）；此外，IoT技术可跟踪“货品位置”（如通过RFID标签实时查看货品在仓库内的移动轨迹），减少丢失风险。

大数据分析：

挖掘库存数据中的规律（如销量趋势、库存周转周期），为决策提供支持（如多隆物流通过大数据分析发现，某类家居用品在“618”期间销量会增长30%，因此提前1个月增加库存，避免缺货；同时，分析“库存周转周期”发现，某类货品的周转周期从30天延长至45天，于是调整采购计划，减少积压）。

五、节能降耗，降低运营成本

能源成本（电费、燃油费）是仓储成本的重要组成部分，需通过节能设备与流程优化减少消耗。

采用节能设备：

LED节能灯具：替换传统白炽灯，能源消耗降低40%（如多隆物流将仓库的1000盏传统灯具替换为LED灯，年电费减少了20万元）；

节能空调：采用“变频空调”，根据仓库温度自动调整功率，减少能源浪费；

电动叉车：替换燃油叉车，降低燃油消耗与尾气排放（如某3PL企业引入电动叉车后，燃油成本降低了50%）。

流程优化：

合理规划装卸作业时间，避免在能源高峰期（如白天）进行大量装卸作业（如多隆物流将装卸作业安排在夜间，利用低谷电价，降低了能源成本）；此外，优化“补货流程”（如采用“循环补货”模式，减少重复搬运），降低人工与能源消耗。

新能源应用：

利用太阳能、风能等新能源为仓库供电（如某3PL企业在仓库屋顶安装了太阳能 panels，年发电量达到100万千瓦时，减少了电费支出）。

六、供应链协同，降低整体成本

仓储成本并非孤立存在，需通过供应链协同（与供应商、客户合作）优化整体流程，降低成本。

信息共享：

通过供应链协同平台（如EDI、SCM系统）与供应商、客户实现信息共享（如多隆物流与客户建立了实时信息共享平台，客户的订单信息直接同步到WMS系统，仓库及时安排拣货与发货，减少了订单处理时间从24小时缩短至4小时）；此外，与供应商共享“库存水平”信息，帮助供应商提前准备货品，减少补货时间。

供应商合作：

与供应商建立长期合作关系，共同优化供应链结构（如多隆物流与包装材料供应商签订“长期框架协议”，获得了10%的价格折扣，降低了包装成本；同时，与运输供应商合作，采用“仓配一体化”模式，减少了运输环节的成本）。

供应链金融：

通过供应链金融服务（如应收账款融资、库存融资）解决资金问题，提高资金周转效率（如多隆物流与银行合作，将客户的应收账款质押，获得了短期资金，用于仓库扩张与设备采购，避免了资金链断裂）。

七、提升人员素质，完善绩效考核

人员是仓储管理的核心要素，需通过培训与考核提高员工效率，减少人为错误。

培训与发展：

定期组织仓储管理、技术操作培训（如多隆物流每月举办一次“WMS系统使用培训”，邀请系统供应商讲解最新功能；每季度举办一次“仓储管理理念培训”，邀请行业专家讲解“精益仓储”“数字化仓储”等内容），提高员工的专业技能。

复合型人才培养：

培养同时具备仓储管理、信息技术、供应链知识的复合型人才（如多隆物流选拔优秀员工参加“供应链管理硕士课程”，培养了一批“懂仓储、懂技术、懂供应链”的人才，提高了仓储管理水平）。

完善绩效考核：

建立兼顾定性与定量的绩效考核指标体系（如定量指标：库存周转率、作业效率、差错率；定性指标：服务态度、团队合作），激励员工提高作业效率（如多隆物流将“库存周转率”纳入员工绩效考核，对表现优秀的员工给予“奖金+晋升”奖励，提高了员工的积极性）。

总结

第三方物流企业的仓储成本控制需系统性解决，从管理意识到技术应用，从库存策略到供应链协同，每一个环节都需优化。多隆物流等领先企业的实践表明，通过标准化流程、信息化应用、节能降耗与供应链协同，可将仓储成本降低20%-30%，同时提高作业效率与客户满意度。

未来，随着人工智能（AI）、机器人流程自动化（RPA）等技术的进一步应用，仓储成本控制将向智能化、无人化方向发展，第三方物流企业需提前布局，保持竞争力。